離子交換樹(shù)脂常見(jiàn)問(wèn)題處理方法
點(diǎn)擊次數:2146 更新時(shí)間:2017-06-29
1. 樹(shù)脂使用前的預處理
在離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中,常含有少量有機低聚物及一引起無(wú)機雜質(zhì)。 在使用初期會(huì )逐漸溶解釋放,影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此,新樹(shù)脂在使用前 必須進(jìn)行預處理,具體方法如下:
(1)、樹(shù)脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹(shù)脂層,展開(kāi)率為 50-70%,直 至出水清晰,無(wú)氣味、無(wú)細碎樹(shù)脂為止。
(2)、用約 2 倍樹(shù)脂體積的 4-5%HCl 溶液,以 2m/h 流速通過(guò)樹(shù)脂層。全 部通入后,浸泡 4-8 小時(shí),排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為
10-20m/h。
(3)、用約 2 倍樹(shù)脂體積的 2-5%NaOH 溶液,按上面進(jìn) HCl 的方法通入和 浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。
酸、堿液若能重復進(jìn)行 2-3 次,則效果更佳。 經(jīng)預處理后的樹(shù)脂,在*次投入運行時(shí)應適當增加再生劑用量,以保證樹(shù)
脂獲得充分的再生。
2. 樹(shù)脂硅污染的處理方法
硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中,尤其是在強、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應 用的設備和系統中,其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。 發(fā)生這種污染的原因是再生不充分,或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法,可 用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為 2%,溫度約 40 度。污染嚴重時(shí),可使用 加溫的 4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
3. 樹(shù)脂有機污染的處理方法
乙烯系強堿性陰樹(shù)脂易受有機物污染,其征狀為: (1)樹(shù)脂顏色變深; (2)工作交換容量下降; (3)出水電導率增大;
(4)出水 pH 值降低; (5)出水二氧化硅含量增大; (6)清洗水量增加。
防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去,并采用抗 污染樹(shù)脂,如大孔弱堿陰樹(shù)脂,丙烯酸系陰樹(shù)脂對抗有機物污染很有效。
常用復蘇方法為堿性鹽法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液,用量為 3 個(gè)床體積,以緩慢的流速通過(guò)樹(shù)脂層,當第 2 個(gè)床體積通過(guò)入后,浸泡樹(shù)脂 8 小時(shí)或放置過(guò)夜,再通入第 3 床體積混合液?;旌弦盒杓訙刂?nbsp;40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,或結合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層,則效果更佳。